晉南鋼鐵“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”公示總結(jié)
山西晉南鋼鐵集團(tuán)有限公司 總裁 張?zhí)旄?/div>
當(dāng)“雙碳”目標(biāo)成為新時代工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心命題，鋼鐵行業(yè)作為綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵戰(zhàn)場，正面臨著一場關(guān)乎長遠(yuǎn)的深刻變革。山西晉南鋼鐵集團(tuán)有限公司，作為“鋼-焦-化-氫”聯(lián)產(chǎn)的低碳產(chǎn)業(yè)鏈與山西省先進(jìn)鋼鐵制造業(yè)領(lǐng)軍者，始終以“國之大者”的擔(dān)當(dāng)，將綠色低碳、能效提升作為企業(yè)核心發(fā)展戰(zhàn)略，在中鋼協(xié)“能效標(biāo)桿三年行動”中勇立潮頭、敢為人先，以18.02億元精準(zhǔn)投入撬動9.56萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年的節(jié)能成效，創(chuàng)造3.89億元直接節(jié)能效益，構(gòu)建起“系統(tǒng)謀劃、專班攻堅、技術(shù)賦能、數(shù)智驅(qū)動”的全鏈條能效提升體系，成功樹立鋼鐵行業(yè)可復(fù)制、可推廣的能效標(biāo)桿新范式，為中國鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型注入強勁“晉南鋼鐵動能”。
一、戰(zhàn)略引領(lǐng)，系統(tǒng)布局：錨定能效提升“總航向”
深知能效提升是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，晉南鋼鐵將其上升為企業(yè)生存發(fā)展的“生命線工程”，以頂層設(shè)計破解行業(yè)節(jié)能痛點。自能效標(biāo)桿創(chuàng)建工作啟動以來，公司迅速組建專項工作組，邀請行業(yè)權(quán)威專家團(tuán)隊開展全維度、穿透式能效審計，從管理優(yōu)化、技術(shù)革新、結(jié)構(gòu)調(diào)整三大維度系統(tǒng)梳理形成56項精準(zhǔn)提升措施，其中39項管理類舉措與17項固定資產(chǎn)投資項目協(xié)同推進(jìn)、雙向發(fā)力。通過構(gòu)建“目標(biāo)分解—項目落地—責(zé)任到人—效益閉環(huán)”的全周期管控機制，確保每一筆投入都精準(zhǔn)瞄準(zhǔn)核心能耗痛點，每一項措施都直擊能效提升關(guān)鍵環(huán)節(jié)，讓18.02億元投資轉(zhuǎn)化為實實在在的節(jié)能成果，為行業(yè)打造了“精準(zhǔn)施策、高效產(chǎn)出”的戰(zhàn)略投資典范。
二、專班攻堅，精細(xì)管控：筑牢落地見效“硬支撐”
能效提升的關(guān)鍵在落實，核心在堅持。2023年，晉南鋼鐵成立由總裁掛帥的“極致能效推進(jìn)專班”，打破部門壁壘，凝聚跨職能、跨工序協(xié)同合力，以“目標(biāo)化、責(zé)任化、項目化、清單化”為管理準(zhǔn)則，將宏大戰(zhàn)略目標(biāo)拆解為年度、季度、月度動態(tài)指標(biāo)，實現(xiàn)“人人肩上有擔(dān)子、個個項目有抓手”。建立“月度推進(jìn)會+動態(tài)管控臺賬”機制，通過“問題清單、任務(wù)清單、成效清單”三張清單校準(zhǔn)工作方向，以“能耗量化標(biāo)準(zhǔn)、效益評估標(biāo)準(zhǔn)”兩大標(biāo)準(zhǔn)衡量工作成效，依托能源數(shù)據(jù)實時監(jiān)控系統(tǒng)深挖節(jié)能潛力、動態(tài)評估效果，讓精細(xì)化管理貫穿能效提升全流程，確保各項措施落地生根、開花結(jié)果，為行業(yè)提供了“上下同心、閉環(huán)落實”的管理樣本。
三、技術(shù)革新，全域賦能：激活節(jié)能降碳“強引擎”
技術(shù)創(chuàng)新是能效提升的核心密碼，也是綠色轉(zhuǎn)型的根本動力。晉南鋼鐵以中鋼協(xié)T50/T80能效技術(shù)清單為指引，推動前沿節(jié)能技術(shù)在全工序、全場景深度滲透，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能效水平跨越式提升。
煉焦工序以3#干熄焦調(diào)整接焦模式、經(jīng)營模式、二期焦?fàn)t更換格子磚、焦化二期空壓機改造等10項措施，降低7.971kgce/t。
1#高爐以平臺+漏斗布料、擴大礦批、熱風(fēng)爐智能燃燒、優(yōu)化熱風(fēng)爐操作制度等6項措施，合計降低8.38kgce/t。
3#轉(zhuǎn)爐以無感伺服節(jié)能技術(shù)改造、鋼/鐵包烘烤器常明火優(yōu)化、轉(zhuǎn)爐煤氣延時回收優(yōu)化項目等11項措施，合計降低能耗4.11kgce/t。
公輔系統(tǒng)，一級能效暨全國領(lǐng)先型智慧空壓站、批量應(yīng)用永磁調(diào)速器、磁懸浮鼓風(fēng)機、高效節(jié)能電機等綠色裝備，同步開展風(fēng)機、水泵變頻改造、分布式光伏發(fā)電自給，年節(jié)約電量1.5億kWh，構(gòu)建起穩(wěn)定高效的綠色能源供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。
更值得關(guān)注的是，晉南鋼鐵深化企地協(xié)同，推進(jìn)低品位余熱城市供熱項目，年對外供熱量達(dá)92.02萬GJ，年減少標(biāo)煤消耗3.15萬噸、碳排放量10.12萬噸，實現(xiàn)了生態(tài)效益、社會效益與經(jīng)濟效益的有機統(tǒng)一，為鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的實踐范例。
四、數(shù)智融合，智能管控：解鎖精益管理“新范式”
數(shù)字化、智能化是現(xiàn)代工業(yè)能效提升的“加速器”。晉南鋼鐵主動擁抱數(shù)字變革，推動大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)與能源管理深度融合，打造“感知—決策—優(yōu)化”一體化智慧能源管控平臺。焦化工序數(shù)字孿生實現(xiàn)智慧煉焦，高爐大數(shù)據(jù)平臺達(dá)成智能煉鐵，燒結(jié)礦智能控水系統(tǒng)開創(chuàng)行業(yè)閉環(huán)自動控水先河，煉鋼智能排產(chǎn)與行車調(diào)度系統(tǒng)通過AI算法縮短生產(chǎn)周期、提升能源利用效率——一系列智能系統(tǒng)的應(yīng)用，推動能源管理從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”跨越，實現(xiàn)跨工序協(xié)同與崗位聯(lián)動，讓精益管理貫穿生產(chǎn)全鏈條，為行業(yè)數(shù)字化節(jié)能提供了寶貴經(jīng)驗。
此次“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”驗收公示，是對晉南鋼鐵綠色低碳發(fā)展成果的高度肯定，更是企業(yè)邁向更高質(zhì)量發(fā)展的新起點。面向未來，晉南鋼鐵將始終堅守“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，持續(xù)鞏固能效提升成果，深化技術(shù)改造與精細(xì)化管理，不斷拓展綠色低碳轉(zhuǎn)型新路徑，致力于打造成為受人尊敬的世界特鋼引領(lǐng)企業(yè)，為鋼鐵工業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展、為國家“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)貢獻(xiàn)更加強勁的“晉南鋼鐵力量”！
