歷經(jīng)20年攻克國外技術(shù)壟斷，我國阻燃再生纖維素纖維技術(shù)取得突破！

在烈焰肆虐的火場(chǎng)，防護服是救援人員寶貴的生命防線(xiàn)。傳統芳綸防護服雖能抵御高溫，卻厚重如同盔甲，像背著(zhù)“移動(dòng)桑拿房”。

數據顯示，我國每年因防護裝備缺陷，引發(fā)的救援人員熱應激反應占比超10%，民用紡織品因其易燃特性，每年造成的火災損失高達數十億元，全球每年產(chǎn)生約20萬(wàn)噸廢棄阻燃材料，傳統阻燃材料燃燒時(shí)還會(huì )釋放劇毒二噁英，持續威脅生態(tài)安全，材料領(lǐng)域的“安全、舒適、環(huán)?！罢娴氖恰安豢赡苋恰眴?？

通用技術(shù)中國紡織科學(xué)研究院有限公司科研團隊從大自然中找到答案：阻燃萊賽爾纖維，它不僅遇火不蔓延、不滴落，更不釋放有毒煙霧，使用后還能自然降解，成為守護生命的“隱形鎧甲”。它有三大特點(diǎn)：一是工藝綠色環(huán)保，原料來(lái)自天然可再生纖維素；二是采用綠色溶劑NMMO，毒性極低，且工藝清潔；三是產(chǎn)品纖維素用完后可降解，能回歸大自然，循環(huán)使用。

然而，20多年前，國外早已實(shí)現該種纖維的量產(chǎn)，由于技術(shù)壟斷和封鎖，國內對它了解并不多。1994年，我國開(kāi)啟實(shí)驗室研究，卻因關(guān)鍵設備依賴(lài)進(jìn)口，溶劑提純技術(shù)不成熟，始終停留在小試階段，更被動(dòng)的是，核心溶劑NMMO依賴(lài)德國，價(jià)格高昂且供應受限。2006年，中紡院重啟研究時(shí)，每噸溶劑成本超過(guò)10萬(wàn)元，占纖維總成本的40%，其設備專(zhuān)利和技術(shù)壁壘讓中國舉步維艱。

最大的技術(shù)卡點(diǎn)，在于阻燃劑的分散均勻性，若阻燃劑在纖維中分布不均，會(huì )導致同一根纖維、同批面料的阻燃效果“時(shí)好時(shí)壞”，有些部位能阻火，有些部位卻遇火即燃。為攻克這一難題，科研團隊耗時(shí)4年，終于研發(fā)出“濕法研磨+表面改性”工藝，先將阻燃劑研磨至納米級別，再用特殊改性劑包裹表面，讓其在溶劑中均勻懸浮，這一突破不僅讓阻燃劑分散均勻度達98%，還讓纖維強度提升30%。

通過(guò)一組對比實(shí)驗，可以看清阻燃萊賽爾纖維的“硬核實(shí)力”，普通纖維紡紗織布料組，點(diǎn)燃后移開(kāi)火源，火焰快速蔓延，短短幾秒就燒透整塊布料，燃燒中還不斷滴落液態(tài)聚合物。100%阻燃萊賽爾纖維織布料組，火苗接觸瞬間，火焰在短時(shí)間內自行熄滅，既不蔓延也不滴落，背后的關(guān)鍵，是纖維遇火后能快速形成致密碳化層，阻隔氧氣與熱量傳導。普通萊賽爾纖維的極限氧指數（LOI）約為18%，由于其LOI低于空氣氧濃度（約21%），因此在空氣中非常容易燃燒；阻燃萊賽爾纖維極限氧指數（LOI）可高達28%以上，該值顯著(zhù)高于空氣氧濃度。因而在空氣中具有優(yōu)異的阻燃性能。

2023年12月29日，阻燃萊賽爾纖維項目取得重大技術(shù)突破，萬(wàn)噸級生產(chǎn)線(xiàn)試生產(chǎn)一次性開(kāi)車(chē)成功，標志著(zhù)阻燃萊賽爾纖維技術(shù)成功實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現“從0到1”的原創(chuàng )性突破。2025年3月9日，我國成功實(shí)現阻燃萊賽爾纖維的連續穩定生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量較試生產(chǎn)階段大幅提升，這標志著(zhù)阻燃萊賽爾纖維可在全球實(shí)現大批量市場(chǎng)供應，實(shí)現“從1到100”的突破。

阻燃萊賽爾纖維的誕生，開(kāi)啟了材料應用的新世界。關(guān)鍵安全領(lǐng)域，它是“防護屏障”，軍警作訓服，消防救援服，石油石化、國家電網(wǎng)的特種阻燃工裝等，都離不開(kāi)它的助力；日常場(chǎng)景中，它是“安全助手”，床上用品、窗簾、沙發(fā)等，讓居家安全更有保障；交通出行時(shí)，它是“溫暖衛士”，座椅套、蓋毯等，守護著(zhù)旅途平安。

國產(chǎn)阻燃萊賽爾纖維實(shí)現了性能更優(yōu)、價(jià)格更低的雙重突破，中國科學(xué)家用小小纖維，書(shū)寫(xiě)了從“追趕者”到“定義者”的傳奇。中國智造，正以更可持續、更具溫度的方式，守護生命與生態(tài)的雙重安全。

資料來(lái)源：全球紡織網(wǎng)